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<地坪讲坛>环氧树脂面涂常见缺陷及改进措施

更新时间:2018-04-08 点击数:1609

开创云全域建站

环氧(yang)树(shu)脂地坪(ping)是一种高分子复合材(cai)料组成的,地坪(ping)专业人(ren)士(shi)都知(zhi)道(dao)涂料的表面(mian)成膜与涂料表面(mian)张(zhang)力、重(zhong)力、施工机械力、物料分子间作(zuo)用(yong)力及化学反应作(zuo)用(yong)力有(you)关。因(yin)而(er)面(mian)涂质(zhi)量会(hui)受到这几种力的综合影响(xiang),为此(ci)采(cai)用(yong)不同(tong)的工艺(yi)(yi)、高超的技艺(yi)(yi)、熟练的手艺(yi)(yi)显(xian)得(de)极(ji)为重(zhong)要(yao)。

    其中(zhong)表面张力(li)(li)是涂(tu)(tu)膜(mo)的(de)自流平驱动(dong)(dong)力(li)(li),而流平需要一(yi)定的(de)时间,在(zai)(zai)这过程中(zhong)粘度(du)受化(hua)学作(zuo)用(yong)力(li)(li)在(zai)(zai)不断地增大,而一(yi)种涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的(de)表面张力(li)(li)基本上(shang)是一(yi)个(ge)定值(zhi)。当粘度(du)达到一(yi)定的(de)程度(du),表面张力(li)(li)已不足以驱动(dong)(dong)它(ta),这时涂(tu)(tu)膜(mo)就(jiu)失去自流动(dong)(dong)性(xing)能(neng),这时重力(li)(li)作(zuo)用(yong)仍然会对涂(tu)(tu)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)填料(liao)(liao)产生作(zuo)用(yong),这时施加的(de)外力(li)(li)也(ye)会留下一(yi)定的(de)痕迹,由此可见如何保持涂(tu)(tu)料(liao)(liao)粘度(du)均(jun)匀地变化(hua)极(ji)其重要。

    面涂中常常会出现以下缺陷:

    缩(suo)孔(kong):涂(tu)料表面(mian)(mian)张力(li)与底(di)材(cai)表面(mian)(mian)张力(li)相差大、涂(tu)料流动性或(huo)流平性差、底(di)材(cai)表面(mian)(mian)有油污或(huo)水、涂(tu)料中(zhong)消泡剂太(tai)多常造成缩(suo)孔(kong)。

    花(hua)斑:色(se)漆(qi)中颜料分(fen)(fen)散(san)不均匀,调色(se)时色(se)浆(jiang)混合不充分(fen)(fen)、分(fen)(fen)散(san)剂量不准、稀料的(de)溶解性差(cha)容易造成花(hua)斑现象(xiang)。

    花纹:原因大致与(yu)花斑一样(yang),但由于流平性、施工方(fang)法上有(you)些差别形(xing)成(cheng)不同的(de)形(xing)状。

    色(se)差:批次之间色(se)调不(bu)匀(yun)、涂层厚度不(bu)均匀(yun)、涂层涂布(bu)时间差大,容(rong)易形成(cheng)色(se)差。

    浮色:浮色是(shi)由密度相差大(da)、溶解性相差大(da)的颜(yan)料(liao)调(diao)配的色漆(qi),容易产(chan)生(sheng)上(shang)下层不(bu)同(tong)颜(yan)色,颜(yan)料(liao)分(fen)散剂(ji)量不(bu)足、流平性差往往会产(chan)生(sheng)此类现象(xiang)。

    渗色:底层含有耐溶剂差(cha)的有机颜料,被面漆溶剂溶解而(er)渗入(ru)。

    变色:固化剂选(xuan)择(ze)不当(dang)、颜料糊没研(yan)磨均匀、颜料选(xuan)择(ze)不对。

    露底(di):选用的(de)涂(tu)料遮盖力差、使用前(qian)易沉降的(de)颜料未被搅起或(huo)搅拌不充分(fen)、涂(tu)料太(tai)稀又喷得太(tai)薄、底(di)面漆色(se)调反差太(tai)大,容易造成露底(di)缺陷。

    咬底(di)(di):咬底(di)(di)是上层(ceng)涂膜(mo)喷(pen)涂时,涂料中溶剂对(dui)底(di)(di)层(ceng)产(chan)生严(yan)重的溶胀(zhang)起皱而(er)脱离的现象(xiang)(xiang)。主要是由于底(di)(di)层(ceng)未干(gan)透就涂下一(yi)道、底(di)(di)层(ceng)固(gu)化剂量不足、面涂一(yi)次喷(pen)涂太(tai)厚(hou),这些因素会(hui)造(zao)成咬底(di)(di)现象(xiang)(xiang)。

    发(fa)白(bai)(bai):作业环境(jing)湿度(du)(du)太(tai)高、溶剂挥发(fa)太(tai)快、被涂体表面温度(du)(du)过低或环境(jing)温度(du)(du)太(tai)低、物料或底面中的水份超标等因素易造成发(fa)白(bai)(bai)。

    拉(la)丝(si):涂料(liao)的(de)施工粘度(du)(du)太大、雾化性不(bu)好、稀料(liao)溶解力差(cha)、固(gu)体(ti)份太高、固(gu)化剂选择不(bu)当(dang)速度(du)(du)太快都容易形成拉(la)丝(si)现象。

    无(wu)光:树脂含量过(guo)低、涂(tu)料(liao)细度(du)不合格、溶剂不良、底层太粗(cu)糙、环境条件差。

    剥落:表(biao)面处理不当(dang)、底材表(biao)面太(tai)光滑(hua)、涂(tu)(tu)层相隔(ge)时(shi)间(jian)太(tai)久重涂(tu)(tu)时(shi)没再对表(biao)面处理。

    起油:固化(hua)剂种类(lei)选(xuan)择不(bu)当、溶剂或(huo)增柔剂沸点(dian)过高及加入比例(li)不(bu)对。

    起(qi)泡(pao)(pao):起(qi)泡(pao)(pao)是(shi)涂(tu)膜干(gan)燥过程中,滞(zhi)留于涂(tu)膜的(de)气(qi)体(ti)或(huo)反应产(chan)(chan)生的(de)气(qi)体(ti)或(huo)内(nei)部溶剂挥(hui)发(fa)产(chan)(chan)生的(de)气(qi)体(ti)强行突破涂(tu)膜所留下的(de)痕迹之一,突破的(de)为针(zhen)孔,没突破的(de)为气(qi)泡(pao)(pao)。溶剂挥(hui)发(fa)较(jiao)慢、面层干(gan)燥较(jiao)快、涂(tu)料粘度太大、固化剂量太多、搅拌过于激烈、涂(tu)刷时工具移动力(li)速度过快都是(shi)起(qi)泡(pao)(pao)的(de)原(yuan)因之一。

    桔(jie)皮:溶剂型(xing)涂(tu)(tu)料中(zhong)溶剂不均匀地挥发(fa)、多孔性表面溶剂通过(guo)毛细(xi)管(guan)作用吸收于孔隙中(zhong)、涂(tu)(tu)膜厚薄不匀、物料反应速率相(xiang)差(cha)太(tai)大、涂(tu)(tu)料粘度过(guo)大、施工方法不当、中(zhong)涂(tu)(tu)本身(shen)不平、施工场地环(huan)境温度偏高或空气流(liu)速太(tai)快,都容易(yi)造成(cheng)桔(jie)皮现象(xiang)。

    发(fa)粘:混料(liao)不均匀局(ju)部未固(gu)化(hua)(hua)、固(gu)化(hua)(hua)剂不良或配料(liao)比失调、环境温度低没完全固(gu)化(hua)(hua)。

    开裂:树脂含量(liang)过低、填料分散不(bu)均匀、施工方法不(bu)对造成局部应力集(ji)中。

    颗粒:涂料细度不(bu)合(he)格、作业环境灰尘多(duo)、有填料的涂料兑稀(xi)前搅拌不(bu)充(chong)分、中涂面没处理好(hao)或没清扫干(gan)净,这些容易造成涂面颗粒。

    云雾纹:主要(yao)是(shi)水份作怪(guai)如树脂、固化剂、填料(liao)(liao)、颜料(liao)(liao)中混入了水,环境水份的影响等。

    鱼鳞片(pian):原因与桔皮基本相(xiang)同,主(zhu)要(yao)是喷涂(tu)时流平性差(cha)容易造成这类现象(xiang)。

    工艺痕:流动性差、粘度大(da)的时候施工易(yi)留下施工痕迹。  

    为此,在施工(gong)时应(ying)对(dui)施工(gong)现场多加观察,注意(yi)环(huan)境条(tiao)件状(zhuang)况的(de)(de)变化,适(shi)时调(diao)配适(shi)当的(de)(de)粘度,根据不同(tong)的(de)(de)涂(tu)料采用有效的(de)(de)施工(gong)方法,尽量(liang)避免(mian)缺陷的(de)(de)产生。



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